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造成破碎機設備軸承溫度過高的原因主要可以分為4類：1、 潤滑脂不足，此類原因可以通過加注適量潤滑脂來解決；2、潤滑脂過多，軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%，不宜增加過多；3、潤滑脂污穢變質(zhì)，可通過清洗軸承，更換潤滑脂解決；4、 軸承損壞，此種情況就需要更換軸承來解決

破碎機設備在使用時間長了出現(xiàn)漏油， 如果發(fā)現(xiàn)不及時，且不說漏油造成的損失，還極易造成潤滑不良引起的設備事故。如果破碎機設備生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)油壓、油溫正常，而防塵循環(huán)水中有機油漂浮，表面出現(xiàn)了漏油現(xiàn)象，在拆吊檢查中發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決破碎機設備碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

水泥設備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風預熱器、篦式冷卻器

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。

旋風預熱器適于各種窯型配套使用，在轉(zhuǎn)化、消化引進日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。